При оферирането и маркетинга на разпределителното оборудване, „без{0}}доживотна поддръжка“ и „нулеви разходи за експлоатация и поддръжка“ са най-привлекателните маркетингови предложения-, а също и най-големите когнитивни капани в енергийния сектор. Много собственици и изпълнители наивно вярват на тази пропаганда, пренебрегвайки периодичната поддръжка и пропускайки рутинните проверки, което в крайна сметка води до преждевременно стареене на оборудването, чести повреди и рязко нарастване на разходите за основни ремонти по-късно. Всъщност всички разпределителни уреди са обект на естествено износване, като механично износване, стареене на изолацията и корозия в околната среда; няма такова нещо като оборудване, което наистина-не се нуждае от поддръжка. Независимо дали се използва честоРазпределителна уредба 12 kV, основни промишлени три{0}}фазни комутационни апарати или интегрирани с висока-прецизностГИС разпределителна уредба, всички изискват стандартизирана поддръжка за пълен-жизнен цикъл-въпреки че честотата, обхватът и разходите за поддръжка може да варират.
Тази статия ще развенчае напълно маркетинговия мит за „оборудването,-без поддръжка през целия живот“. Въз основа на експлоатационния жизнен цикъл на оборудването, той очертава реалистичен и изпълним пълен-план за поддръжка на жизнения цикъл на разпределителната апаратура и предоставя количествени оценки на разходите за експлоатация и поддръжка на всеки етап. Това ще помогне на предприятията да избегнат маркетинговите капани на евтино-оборудване и точно да управляват дългосрочните-бюджети за експлоатация и поддръжка и надеждността на оборудването на 12 kV разпределителна уредба, три-фазна разпределителна уредба и GIS разпределителна уредба.
I. Защо „безплатната-поддръжка през целия живот“ е пълна и абсолютна лъжа на индустрията?
Разпределителната апаратура е мехатронно оборудване, което работи при сложни условия, включващи продължително излагане на ток под напрежение, повишаване на температурата, механична работа и смущения в околната среда. Умората на метала, стареенето на уплътнението, разрушаването на изолацията и износването на компонентите са необратими физически явления. Така -нареченото твърдение за „доживотна поддръжка-безплатно“ е по същество маркетингов трик, използван от производителите, за да омаловажат своите оперативни отговорности и отговорности за поддръжка и да опростят производствените стандарти; не е в съответствие с оперативната логика на енергийното оборудване или националните стандарти.
За конвенционалните три{0}}фазни разпределителни уредби, дългосрочната-токова-работа води до окисляване на съединенията на шините, умора на пружинните механизми и разхлабване на вторичните вериги. Ако не се поддържа за продължителни периоди, това може да доведе до неизправности като повишено контактно съпротивление, локализирано прегряване и фалшиво изключване; За най-широко използваните разпределителни уредби от 12 kV, продължителното излагане на прах, влажност и температурни колебания причинява натрупване на мръсотия и стареене на изолационните компоненти, образуване на кондензация в шкафа и проблеми с механичното заглушаване, които се натрупват година след година; докато прецизната GIS разпределителна уредба, въпреки своята висока степен на интеграция и отлично уплътняване, не може да избегне естествени микро-изтичания на газ SF6, вътрешно механично износване и отклонение на сензора, което прави „доживотната-безплатна поддръжка“ напълно непостижима.
Обширни полеви данни показват, че разпределителна уредба,-която е била експлоатирана в продължение на 5–8 години без каквато и да е поддръжка поради прекомерно разчитане на твърдения за „-без поддръжка“-влиза в период на висок процент на отказ. Цената на един основен ремонт далеч надвишава разходите за поетапна поддръжка, придружена от масивни скрити загуби в резултат на прекъсване на захранването и спиране на производството.
II. Разлики в енергийните загуби между оборудването: Предизвикателства при поддръжката на 3-фазно, 12 kV и GIS оборудване
Различните видове разпределителни уредби имат различни структури, което води до много различни модели на загуба на енергия и приоритети за поддръжка. Един-размер-подходящ-шаблон за поддръжка не може да бъде приложен, което е основната причина за неорганизираните операции и неконтролираните разходи, с които се сблъскват много компании.
Три{0}}фазните комутационни уредби се използват широко в трифазни електроразпределителни системи с ниско- и средно-напрежение. Той се отличава с проста структура, широк спектър от приложения и висока работна честота, като износването е концентрирано предимно в механичните работни компоненти и клемите за окабеляване. Основните предизвикателства при поддръжката включват „разхлабване, окисляване, натрупване на прах и прегряване“. Въпреки че те може да изглеждат като незначителни проблеми, ако не бъдат адресирани с течение на времето, те могат да доведат до неизправности като три-фазен дисбаланс, термично изключване и късо съединение в линията.
Като основно оборудване в промишлени и минни съоръжения, индустриални паркове и мрежи за разпределение на електропреносната мрежа, разпределителната апаратура 12 kV се справя с основните задачи за разпределение на електроенергия и работи при дългосрочни-условия на високо-натоварване. Загубите на оборудването се дължат основно на стареене на изолацията, износване на механизма на прекъсвача и кондензация и замърсяване вътре в шкафовете. Това е оборудване със средно{5}}напрежение, което изисква най-висока честота на поддръжка и най-щателно управление, но също така е и категорията оборудване, което най-лесно се подвежда от концепцията за „без-поддръжка“.
GIS (газ{0}}изолирана комутационна апаратура) е интегрирана система от висок-клас, характеризираща се с чист външен вид и нисък процент на отказ; техническите бариери пред поддържането му обаче са изключително високи. Основните му източници на повреда включват микро-течове на газ SF6, стареене на вътрешни екраниращи слоеве, намалена прецизност на работните механизми и отклонение на сензора. След като възникнат проблеми, отстраняването на неизправности е трудно и разходите за ремонт са високи. Сляпото доверие на концепцията за „-без поддръжка“ може да позволи на латентните неизправности да продължат да съществуват в дългосрочен план, което в крайна сметка да доведе до големи аварии на оборудването.
III. Реалистичен план за поддръжка за пълния жизнен цикъл на разпределителната апаратура (стандартизиран план за 0–20 години)
Въз основа на оперативните стандарти в енергийната индустрия и експлоатационните характеристики на трите категории оборудване, пълният жизнен цикъл на разпределителната апаратура може да бъде разделен на четири фази: пускане в експлоатация и период-на прекъсване, период на стабилна работа, период на ранно предупреждение за стареене и период на подмяна на оборудването. Задачите по поддръжката, честотата и приоритетите се различават значително във всяка фаза и този план е приложим за всички видове оборудване, включително3-фазна разпределителна уредба, КРУ 12 kV и КРУ ГИС.
1. Период-на прекъсване (0–2 години): Основно калибриране и премахване на проблеми, свързани с-сглобяването
По време на този етап хардуерът на оборудването е чисто нов и без естествено стареене и износване. Поддръжката се фокусира върху разрешаването на проблеми, останали от фабричното сглобяване и калибриране на работните параметри. Рутинните проверки се провеждат на всеки шест месеца с акцент върху проверката на херметичността на окабеляването, безпроблемната работа на механизмите, точността на показанията на инструментите и състоянието на уплътнението на шкафа. За разпределителна уредба 12 kV, съсредоточете се върху мониторинга на температурата, за да идентифицирате горещи точки; заГИС разпределителна уредба, извършете базови тестове за газонепропускливост и установете първоначален архив с оперативни данни.
2. Фаза на стабилна работа (2–8 години): Рутинна поддръжка за поддържане на оптимални работни условия
Това е „златният период“ от продължителността на живота на оборудването-най-дългата и най-стабилна фаза-но това е и времето, когато поддръжката е най-вероятно да бъде пренебрегната. Препоръчва се извършването на рутинна годишна проверка веднъж годишно и цялостна поддръжка на всеки три години. За три-фазно разпределително устройство, съсредоточете се върху премахване на натрупването на прах, затягане на клемите и проверка на три-фазния баланс; заРазпределителна уредба 12 kV, извършване на тестове за съпротивление на изолацията, тестове на механичните характеристики на прекъсвача и проверки за кондензация и обезвлажняване; за GIS разпределителна уредба, извършете изпитване за чистота на SF6 газ, калибриране на налягането и изпитване на частичен разряд, за да откриете навреме потенциални малки течове.
3. Фаза на ранно предупреждение за стареене (8–15 години): Специализирани проверки и подмяна на износени компоненти
Оборудването достига инфлексна точка на стареене, като пружинните механизми, уплътненията, изолационните компоненти и сензорите навлизат във фаза на износване, -предизвикано от умора, което води до нарастване на процента на повреда с всяка година. Честотата на поддръжката трябва да бъде увеличена до веднъж на всеки шест месеца, с акцент върху подмяната на -податливи на износване компоненти: стареещи уплътнения, спомагателни превключватели, пружини за съхранение на енергия и клеми на вторичната верига. За разпределителна уредба 12 kV, изпробвайте отново издържаното напрежение на изолацията; заГИС разпределителна уредба, провеждане на цялостно откриване на течове в газова камера и попълване на газ; и за три{0}}фазни разпределителни уредби, приложете анти{1}}окислителна обработка към съединенията на шините. Този етап е критичен прозорец за предотвратяване на внезапни повреди на оборудването.
4. Цикъл на смяна (15–20 години): Оценка на състоянието и прогнозиране на времето за смяна
Цялостната производителност на оборудването значително се е влошила, като механичната точност, границата на изолация и ефективността на уплътняване се доближават до проектните граници. Вече не се препоръчват големи{1}}основни ремонти. Вместо това оценката на състоянието трябва да бъде основният фокус. Чрез тестове за издръжливо напрежение, откриване на частичен разряд и изпитване на механични характеристики трябва да се определи оставащият експлоатационен живот на оборудването и трябва да се разработят предварително планове за преоборудване и подмяна на оборудването, за да се избегнат сериозни инциденти, свързани с безопасността, причинени от оборудването, което работи извън предвидения срок на експлоатация.
V. Резюме на индустрията: Признаването на важността на поддръжката е най-ниската{1}}цена, дългосрочно-решение
Така -наречената „доживотна поддръжка-е по същество маркетингов капан, създаден чрез използване на надеждата на потребителите за по-ниски разходи. Всички електрически разпределителни уреди-независимо дали са обикновени три{4}}фазни разпределителни уреди, стандартниРазпределителна уредба 12 kV, или високо{0}}прецизно GIS разпределително оборудване-следва принципа на индустрията за „ниска-честота на поддръжка, нулева-работа при отказ, нулева инвестиция в поддръжка и високи-цени на основни ремонти.“
Научната поддръжка на целия-жизнен цикъл не увеличава бюджетната тежест; по-скоро използва контролируеми, малки годишни инвестиции, за да избегне неконтролируеми, големи-загуби от повреди и риска от прекъсване. Преминаването отвъд погрешното схващане за „без-поддръжка“ и установяването на стандартизирана, поетапна система за работа и поддръжка е ключът към осигуряване на безопасна, стабилна и-разходна работа на разпределителната апаратура.
За нас
Zhejiang Lvma Electric Co., Ltd., основана през 2018 г., представлява 17 години кумулативен опит в производството на трансформатори. Притежавайки сертификат по ISO 9001:2015, ние проектираме и произвеждаме маслени-и сухи-типове разпределителни трансформатори заедно с интелигентни разпределителни уредби. С патентно портфолио, надхвърлящо 40 иновации, нашите възможности за научноизследователска и развойна дейност ни позволяват да доставяме технически напреднали, надеждни решения на клиенти в Европа, Близкия изток, Южна Америка, Югоизточна Азия и Африка. Чрез интегрирането на интелигентно наблюдение и цифрово производство ние гарантираме, че всеки продукт отговаря на най-високите стандарти за производителност и безопасност.