По време на инспекцията при окончателното приемане на разпределителната уредба много клиенти и изпълнители са склонни да се фокусират върху предната част на шкафа: гладкостта на външното покритие на боята, яснотата на етикетите и бутоните на инструментите и усещането за работа на прекъсвача. Въпреки че тези видими детайли са визуално привлекателни, те не определят дългосрочната-оперативна безопасност на оборудването. Опитните електроинженери са добре запознати с ключов критерий за приемане: предната част е за показ, но гърбът е мястото, където се крие истинската същност. Истинските основни елементи, които определят хидроизолацията, прахоустойчивостта на разпределителния шкаф, защитата от вихрови токове, безопасността на заземяването и стабилността на работа, са скрити в основната плоча на кабелното отделение и вътрешната заземителна шина. Това е и ключовият детайл, който отличава качествените нива на различнитевидове разпределителни уредби. Предимствата на издръжливостта на високото-качествоAIS разпределителна уредбадо голяма степен се отразяват в скритата изработка на компоненти като задната плоча и основната плоча; в същото време това служи като основен показател, който определя надеждносттапроизводители на разпределителна апаратурас изключение на-евтините договорни производители.
По-голямата част от повреди в ранен-етап на разпределителната апаратура на пазара не са причинени от първично оборудване като прекъсвачи или токови трансформатори, а по-скоро от вторични повреди в резултат на корозия на основната плоча, проникване на прах и вода и лошо заземяване. Докато обикновените потребители лесно се подвеждат от излъскания външен вид на предния панел, професионалните проверки за приемане се фокусират върху детайлите на скритите компоненти. Тази статия съчетава-стандартите за приемане на място с подробно обяснение на основната логика зад проверката на основните плочи на кабелните отделения и заземяващите шини. Той сравнява производствените разлики между различните типове разпределителни уреди, за да помогне на читателите да разпознаят качеството на разпределителните уреди AIS чрез тези подробности, точно да изберат надежднипроизводители на разпределителна апаратураи елиминирайте скритите рискове от оборудването при източника.
1. Защо опитните инженери никога не се фокусират върху предната част на шкафа по време на приемане?
Покритието със спрей, сглобяването и оформлението на компонентите в предната част на шкафа са стандартни практики за всички реномирани производители. Докато продуктът отговаря на разпоредбите, той обикновено няма да проявява очевидни дефекти. Въпреки това, дори ако предната част е изящно изработена, това не гарантира надеждна работа на оборудването. Много-евтини, не-стандартни продукти се отличават с „прецизна изработка“ отпред, като същевременно изрязват ъглите и намаляват разходите в скритите зони.
За всичкивидове разпределителни уредби, основните уязвимости на безопасността по време на дългосрочна-работа са силно концентрирани в долната част на кабелното отделение и в заземителната система. Кабелното отделение е основната зона за входящи и изходящи електропроводи в разпределителната уредба. Постоянно е изложен на прах, влага и строителни отпадъци. Ако материалът на основната плоча не е стандартен, той бързо ще корозира, деформира и напука, позволявайки на влагата и праха да проникнат в шкафа; Междувременно заземителната шина служи като предпазна мрежа срещу изтичане на оборудването, удари на мълнии и късо съединение. Некачествената изработка или по-лошите материали могат директно да доведат до токов удар, изгаряне на оборудването и инциденти с прекъсване на системата. Тези скрити подробности са ключовите фактори в крайната оценка за приемане.
2. Подова плоча на кабелното отделение: Първата линия на защита срещу прах и влага в разпределителната уредба
Подовият панел на кабелното отделение може да изглежда като обикновена преграда, но всъщност е основната бариера, която предпазва разпределителната апаратура от сурови външни среди-и също така е зоната, където повечето евтино-оборудване пресича ъглите. Нестандартните разпределителни уредби често използват тънък метален лист или обикновена студено{3}}валцована стомана за подовия панел, без каквато и да е антикорозионна или усилваща обработка. В рамките на 1–2 години работа ще възникнат проблеми като ръжда, перфорации, деформация на панела и пукнатини в кабелните отвори.
След като влагата и въздухът проникнат в шкафа, прахът и кондензацията се натрупват върху вътрешните изолационни компоненти, което прави много вероятно да предизвикат пълзене, частичен разряд и късо-повреди на веригата. Това е и основната причина за честите повреди в много AIS (комутационна апаратура с въздушна-изолация) по-късно. Като най-широко използваният тип разпределителна уредба, въздушно{4}}изолираното оборудване няма запечатан корпус и разчита изцяло на основната плоча за изолиране на външната среда; качеството на материала на основната плоча пряко определя експлоатационния живот на оборудването.
Разпределителните апарати, произведени от реномирани производители, обикновено използват горещо поцинковани удебелени стоманени плочи или плочи от неръждаема стомана за основните плочи на отделението за кабели, комбинирани с интегриран процес на огъване и укрепване. Този дизайн предлага висока устойчивост на корозия и твърдост. Освен това тези модули са оборудвани с подвижни уплътнителни уплътнения и модули за уплътняване на кабели, които напълно уплътняват всички отвори след завършване на окабеляването, предотвратявайки навлизането на влага, прах и малки животни в шкафа и предпазвайки работната цялост на оборудването от източника.
3. Заземяваща шина: Последният жизнен път на електрическата безопасност
Ако основната плоча определя "трайността" на разпределителната уредба, тогава заземителната шина определя нейната "безопасност". За да намалят разходите, много-стандартни устройства използват помеднено-желязо или тънки медни листове като заместители на чистите медни заземителни шини. Въпреки че може да изглеждат подобни, те са напълно неспособни да издържат на преходни токове на късо- съединение по време на условия на повреда, което ги прави силно податливи на сериозни опасности като топене и повреда на заземяването.
В случай на късо съединение, заземяване или удар на мълния, заземителната шина служи като единствен път за разреждане; дали системата за заземяване отговаря на стандартите пряко влияе както на оборудването, така и на личната безопасност. Високо-качествоAIS разпределителна уредбаизползва твърди, калайдисани заземителни шини от чиста мед, които са безшевни и без счупвания. С достатъчна площ на напречното-сечение и стабилна проводимост, те могат да издържат на високи преходни токови удари в дългосрочен план и са подходящи за различни сложни условия на работа в промишлени и електрически мрежи.
Всички съвместими типове разпределителни уреди имат ясно дефинирани стандарти за процеса на заземяване. Уважаванпроизводители на разпределителна апаратурастриктно конфигурирайте заземяващите шини в съответствие с националните стандарти, стандартизирайте точките за заземяване и следвайте стандартизирани процедури за окабеляване, за да осигурите непрекъснатост и надеждност на цялата система за заземяване на шкафа. Това елиминира проблеми като хлабави връзки, скъсани връзки и неоторизирано намаляване на площта на напречното-сечение, като по този начин се създава солидна основа за безопасност за системата за разпределение на енергия.
4. Процедури за-приемане на място: Критерии за оценяване за две ключови области
1. Ключови точки за приемане на основната плоча на кабелното отделение
Проверете материала на плочата; дайте приоритет на неръждаема стомана или удебелени горещо поцинковани стоманени плочи и отхвърлете обикновените студеновалцувани тънки плочи; проверете покритието на повърхността, което трябва да има равномерна защита от корозия, да няма изпъкналости и да не показва деформации или пукнатини; Проверете уплътнителната структура; Отворите за въвеждане на кабели трябва да бъдат снабдени с гъвкави уплътнения, които са плътно затворени и монтирани плътно, без видими празнини. Дългосрочният-експлоатационен опит показва, че разпределителната апаратура с правилно конструирана основна плоча може да намали честотата на повреди, причинени от вътрешна кондензация и натрупване на прах с повече от 90%.
2. Ключови точки за приемане на заземяване на шина
Проверете материала и площта на напречното-сечение; материалът трябва да е чиста калайдисана-мед, с дебелина и ширина, отговарящи на националните стандарти; Проверете цялостната изработка: шината трябва да бъде едно цяло, непрекъснато парче без снаждания, ръжда или черна оксидация; потвърдете, че всички точки на заземяване са налице и че тялото на шкафа, механизмите, корпусите и вторичното заземяване са пълни и надеждни; уверете се, че болтовете са здраво закрепени без разхлабване и че стойностите на съпротивлението на заземяване отговарят на стандартите.
Заключение
Основната логика на приемането на разпределителната апаратура е да се даде приоритет на скритите компоненти пред външния вид на повърхността и на съдържанието пред естетиката. Визуално привлекателният преден панел е просто основна украса; устойчивото на корозия-уплътнение на основната плоча на кабелното отделение и съответствието на инсталацията на заземителната шина са основните критерии за оценка на качеството на оборудването и оценка на възможностите на производителя. Независимо дали е широко разпространенотоAIS разпределителна уредбаили друг мейнстриймвидове разпределителни уредбина пазара само производителите на разпределителна уредба, които обръщат голямо внимание на скритите детайли, могат да доставят високо{0}}качествено оборудване, което е стабилно, безопасно и надеждно в дългосрочен план, като гарантира, че всеки разпределителен шкаф работи безпроблемно през целия си жизнен цикъл.
За нас
Създадена през 2018 г., Zhejiang Lvma Electric Co., Ltd. използва 17 години опит в електроинженерството. Като компания, сертифицирана по ISO 9001:2015-, нашите ключови предложения включват интелигентни разпределителни системи и маслени-разпределителни трансформатори и сухи разпределителни трансформатори, изнасяни за Европа, Близкия изток, Южна Америка, Югоизточна Азия и Африка.
Нашият екип за научноизследователска и развойна дейност притежава повече от 40 патента, които ни тласкат към интелигентна и устойчива енергийна инфраструктура. Чрез дигитализирано производство и непрекъснато наблюдение ние гарантираме стабилност и безопасност във всяко звено.